沼气脱硫剂直供-纯胺脱碳剂

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3、活性高，因其悬浮颗粒大，有利于分离;
4、系统内的沉积附着硫能够被溶泻脱硫，能清洗装置，使阻力降低，减少堵塔;
5、在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对环境没有污染;
6、对气体中的硫含量要求宽

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8 焦化企业使用络合铁脱硫剂需要面对的问题
目前，焦化企业的焦炉煤气脱硫脱氰净化技术采用的主要是PDS法及栲胶法，脱硫吸收塔主要采用的是喷淋塔及填料塔，也有少数企业已改造成对冲反应器吸收塔及鼓泡塔（无传质内件塔）
HCO3-(L) → CO32-(L) + H+ (L) （12）
在传统卧式压铸机上应用挤压铸工艺，需要控制好其合模的尺寸精度。简单的办法，可通过所谓的"实时控制"控制好合模的准确位置。通过在压铸机上增加一个"位置电控"开关，并对压铸机的逻辑电路作相应的调整。压铸件厚度精度，受制于这个"位置电控开关"的可控精度。通过这样改进，整个挤压压铸工艺与现有的立式闭模（冲头式模具）反压充型挤压铸造工艺极为相似。用普通卧式压铸机进行挤压压铸生产，由于是闭模充型，它不但可生产比传统立式挤压铸造机开模浇注方法生产复杂结构的零件，而且由于压射系统也比用四柱油压机改造而成的挤压铸造机更完善，它也比立式闭模反压挤压铸造方法可生产出更复杂的零件，其复杂系数与传统压铸工艺是一样的。挤压压铸的模具顶出装置与传统压铸模具的异同用传统卧式压铸机应用挤压压铸工艺，还有一个很不同的特征是其顶出装置。传统压铸机一般使毛坯留在动模，而挤压压铸工艺则是留在动模或静模两种情形都可存在，它对模具结构、模具承力和模具成本产生决定性影响。新设计生产的挤压压铸机必须充分考虑这个问题。值得注意的是，挤压压铸模承担高压挤压补缩，它比传统压铸模应具有更高的机械强度，应参考锻压模具的设计规范进行承压强度设计，其顶出杆所需强度也比传统压铸模具的大。

纯胺脱碳剂厂-络合铁抑盐催化剂